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圆线弹簧成型的后处理工艺

2021-08-31 11:22:41

    一、碟形 弹簧成形后,复合弹簧制造厂务必开展热处理工艺,即热处理、回火解决,热处理频次不能高于2次。碟 形弹簧热处理、回火后的强度务必在42~52HRC范畴内。

    二、经调质处理后的碟形 弹簧,其单层脱层的深层,针对薄厚低于1.2mm的碟形 弹簧,不可超出其薄厚的5%;针对不小于1.25mm的碟形 弹簧,不可超出其薄厚的3%,其极小值容许为0.06mm。

    三、碟形 弹簧应所有开展断气刹解决。解决办法为:一次压平,延迟时间不少于12h,或短时间压平,异形弹簧制造厂压平频次不小于5次,压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。碟形 弹簧经断气刹解决后,随意高度规格应平稳。在测试的标准下,其随意高度应在要求的極限误差范畴内。

    四、针对承担变荷载的碟形 弹簧,内球面强烈推荐开展表面加强解决,比如喷丸处理等。

    五、依据必须 碟形 弹簧表面应做好防锈解决(如磷化处理、空气氧化、热镀锌等)。经电镀工艺解决后的碟形 弹簧务必完成去氢解决。针对承担变荷载功能的碟 形弹簧应防止选用电镀工艺的方式 。

    六、氮气弹簧制造厂表面不允许有毛边,裂痕,斑疤等缺点。经热处理工艺的碟形弹 簧,其单层渗碳层深层;1类碟形 弹簧,不可高于其薄厚的50x;2,3类碟 形弹簧,不可超出.

    

圆线弹簧成型的后处理工艺


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